Машина экструдера из ПВХ играет жизненно важную роль в современной промышленности и кабельной промышленности. Его основная цель - применить защитный изоляционный слой над проводником - типично медным или алюминиевым - использованием расплавленных полимерных материалов, таких как ПВХ. Рабочий процесс машины представляет собой комбинацию точных механических, тепловых и управляющих систем, предназначенных для достижения высокоскоростной и высококачественной изоляции и оборудования в производстве кабелей.
Требования к эксплуатации для машин из экструдеров из ПВХ
Для оптимальной производительности необходимо установить экструзионную машину кабеля в стабильной внутренней среде. Температура окружающей среды должна оставаться от -20 ° C до 40 ° C, а уровни влажности не превышают 85%. Не должно быть проводящей пыли или коррозионных газов, которые могли бы повредить электрическими компонентами или металлическими деталями. Кроме того, машина должна быть расположена вдали от источников вибрации или физического воздействия, обеспечивая долгосрочную эксплуатационную стабильность и последовательность продукта.
Рабочий процесс экструдера из ПВХ объяснил
Экструдерная машина расплавляет полимерные гранулы посредством нагрева и передает расплавленный материал с помощью винта экструдера. Этот винт применяет вращательный сдвиг, толкая вязкий расплав через специализированную головку матрицы. Когда пластик выходит из матрицы, он равномерно покрывает кабельный проводник или ядро, образуя непрерывную изолированную оболочку.
При выборе экструдера крайне важно соответствовать диаметру винта и емкости машины с размером и типом производительного кабеля. Использование негабаритного винта для провода небольшого диаметра может привести к переоборудованию или деградации смолы. Например, производство 2,0 -миллиметровых кабелей с 90 -миллиметровым винтом может вызвать чрезмерное время пребывания в стволе, что приведет к тепловым повреждениям, несоответствию продукта и преждевременному износу оборудования.
Современные настройки экструдера кабеля включают в себя интегрированные системы, такие как блок управления температурой, перекрестную переливу, автоматический погрузчик материала и сушилку. Некоторые линии также могут оснащены экструдерами полосы или двухслойными конфигурациями, особенно в высокопроизводительных установках, таких как линия экструзии силиконового провода или линию экструзии химического пенообразования.
Предварительные препараты
Перед началом работы необходимо выполнить несколько шагов:
Убедитесь, что пластиковые гранулы полностью высушены.
Установите правильный тип головки матрицы, включая пластину выключателя, фильтры и оправку.
Безопасно прикрепите обогреватели и термопали и проверьте потенциальные точки утечки.
Вручную выровняйте голову и полосу экструдера (если применимо).
Разогрейте ствол и умереть, пока не достигнет установленных температур.
Затяните все регулировочные болты после термического расширения.
Никогда не запускайте экструдерную машину холодной, так как неподвижный пластик может сдвиг винт.
Во время работы
Первоначальное питание должно быть медленным, постепенно увеличивающимся входом материала, поскольку расплава неуклонно течет из матрицы. Кабельные ядра должны быть выровнены и направляются через экструзионную систему, за которым следует вовлечение всех нижестоящих оборудования. Параметры процесса, такие как температура, скорость и толщина слоя, должны быть тонко настраивать через панели управления на основе спецификаций продукта. Инспекция качества гладкости, концентричности и диаметра должна проводиться регулярно.
Процедуры выключения
Когда производство завершено или прервано:
Перестаньте кормить пластик и полностью опустошите ствол.
Выключите все вспомогательные единицы, такие как предварительные раковины, охлаждающие баки и порошковые покрытия.
Для жесткого ПВХ промойте винт мягкими гранулами из ПВХ перед полным отключением.
При обработке полиолефина остановите линию под нагрузкой, чтобы избежать инфильтрации кислорода.
Очистите головку, винт и ствол тщательно перед следующим циклом.
Правильное обслуживание во время выключения обеспечивает долговечность машины и постоянное качество продукта, особенно при запуске требовательных материалов, подобных тем, которые используются в линии экструзии тефлоновых проводов или силиконовых экструдеров.
В Hongli мы не просто поставляем экструзионное оборудование - мы предоставляем общее производство проводов и кабелей. От индивидуальных резиновых экструдерных машин до полностью интегрированных линий экструзии силиконового кабеля, мы поддерживаем каждую стадию вашего производственного путешествия с экспертным консалтингом, установкой и послепродажным обслуживанием. Если вы ищете долгосрочную ценность и производительность, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши универсальные экструзионные решения могут расширить возможности ваших производственных возможностей.
