Как правильно использовать экструдер
Правильное и рациональное использование кабельного экструдера в производстве может максимизировать его производительность, поддерживать хорошее рабочее состояние и продлить срок службы. Использование машины экструдера кабеля включает в себя ряд этапов, включая установку, регулировку, ввод, эксплуатацию, обслуживание и ремонт, в первую очередь, включающую винт из экструдера и шестерен для уменьшения скорости. Тем не менее, экструзионная система пластиковой экструзионной машины имеет свои уникальные характеристики, требующие особого внимания при его эксплуатации.
Вот краткий обзор работы экструзионной машины кабеля:
Операторы должны быть знакомы с структурными характеристиками экструзионной машины кабеля, которую они работают, особенно конструктивные характеристики винта, характеристики инструментов управления нагреванием и охлаждением, характеристик матрицы и условий сборки. Это обеспечивает точное управление условиями процесса экструзии и правильную работу машины.
Методы эксплуатации для извлечения различных пластиковых продуктов различаются, но есть также общие черты. В следующем кратко описываются общие шаги эксплуатации и меры предосторожности для вытягивания различных продуктов.
1. Постановка перед производством
(1) Пластмассы для экструзионного литья. Сырье должно соответствовать необходимым требованиям сушки и должно быть дополнительно высушено, если это необходимо. Сырье следует экранировать для удаления агломерированных частиц и примесей.
(2) Проверьте, являются ли системы воды, электричества и газа в оборудовании нормальными, и обеспечить плавный поток и отсутствие утечки. Проверьте, является ли электрическая система нормальной, система нагрева, контроль температуры и различные инструменты работают надежно; Запустите вспомогательную машину на низкой скорости и наблюдайте, работает ли оборудование нормально; запустить вакуумный насос и наблюдать, работает ли он нормально; Смажьте гладкие части различного оборудования. Если какая -либо ошибка найдена, это должно быть исключено вовремя.
(3) Установите головку машины и плесень. Выберите спецификации головки машины в соответствии с типом и размером продукта. Установите головку машины в следующем порядке.
① Головка машины должна быть собрана вместе и установлена в целом на экструдере.
②, прежде чем собирать головку машины, протрите смазку, нанесенный во время хранения, тщательно проверьте, есть ли на поверхности полости на поверхности полости выпуклости, а затем нанесите слой силиконового масла на поверхность бегуна. Соберите различные пластины головы матрицы по порядку. Нанесите высокотемпературную смазку на резьбу болтов, затем затяните болты и фланцы.
④ Заместите пористую пластину между головкой машины и фланцем, чтобы убедиться, что пластина сжимается и не переполняется.
⑤, прежде чем затянуть застежные болты, соединяющие головку машины к фланце экструдера, отрегулируйте уровень матрицы. Используйте уровень, чтобы настроить уровень для квадратной головки. Для круглой машины используйте нижнюю поверхность головки кубика, чтобы выровнять ее, используя нижнюю поверхность плесени, в качестве эталона.
⑥ Выверните соединительные фланцевые болты, затяните застежки для головки машины и установите нагревательную катушку и термопару, гарантируя, что нагревательная катушка прочно относится к внешней поверхности головки матрицы.
«Установите форму и отрегулируйте ее положение. Убедитесь, что центральные линии главной машины, размеров и тяговой машины выровнены. После регулировки затяните крепежные болты. Подключите водопроводные трубы и вакуумные трубы из рукава размеров.
⑧ Обратитесь на нагревательный источник питания, чтобы равномерно нагреть головку машины и ствола. Одновременно откройте охлаждающие водяные клапаны в нижней части бункера и коробки передач, а также впускные клапаны для воды для выхлопного вакуумного насоса. Во время нагрева сначала отрегулируйте температуру каждого секции до 140 ℃. Оказавшись на 140 ℃, удерживайте температуру в течение 30-40 минут, прежде чем повысить ее до нормальной температуры производства. Как только температура достигнет необходимой температуры производства, удерживайте ее в течение приблизительно 10 минут, чтобы позволить температуре всех частей машины стабилизировать перед началом производства. Время удержания варьируется в зависимости от модели экструдера и типа используемого пластикового материала. Этот период удержания позволяет согласовать внутренние и внешние температуры машины. Это предотвращает указание прибора, указывая на необходимую температуру, когда фактическая температура ниже, чем ожидалось. Если в настоящее время материал подается в экструдер, фактическая температура будет слишком низкой, а вязкость расплава материала будет слишком высокой, вызывая осевую перегрузку и повреждение машины.
⑨ Получите сырье для производства в бункер для использования.
2. Запустите машину
(1) После постоянной температуры машину можно запустить. Перед запуском машины болты головки машины и фланца экструдера должны быть снова затянуты, чтобы устранить разницу в термическом расширении между болтами и головкой машины. Порядок затягивания болтов для головки машины состоит в том, чтобы затянуть их по диагонали и равномерно нанести силы. При сжатии фланцевых гаек с головкой машины, стеснительность должна быть согласована со всех сторон, в противном случае материал убежит.
(2) После нажатия кнопки «Пуск» медленно поверните ручку регулировки скорости винта, чтобы медленно запустить скорость винта. Затем постепенно ускоряйтесь и добавьте небольшое количество материала одновременно. При добавлении материала обратите пристальное внимание на изменения в показаниях основного амперметра и различных показателей индикатора. Перед тем, как профиль пластика будет экструдирован, никто не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить травмы, вызванные разрывом защелки или пузырька из -за влаги в сырье. После того, как пластик экструдируется из матрицы головки машины, экструдат должен медленно охлаждаться и направляться к тяговому устройству и формированию, и эти устройства запускаются. Затем, в соответствии с значением индикации инструмента управления и требованиями к экструдированному продукту, внесите соответствующие корректировки каждой части, чтобы гарантировать, что вся операция экструзии достигает нормального состояния.
(3) Когда материал выброшен из матрицы равномерно, и пластичность хороша, его можно потянуть в рукав для формирования. Суждение о степени пластификации должно основываться на опыте. Как правило, это может быть оценено на основе появления экструдированного материала. Поверхность глянцевая, свободна от примесей, пенообразования, сгоревших материалов и обесцвечивания. Экструдированный материал в определенной степени сжимается вручную без заусенцев и трещин и обладает определенной эластичностью. В настоящее время это означает, что материал хорошо пластифицирован. Если пластизация плохая, скорость винта, температура ствола и головки может быть соответствующей отрегулирована до тех пор, пока требования не будут выполнены.
(4) Во время процесса производства экструзии различные параметры процесса следует регулярно проверять в соответствии с требованиями процесса, чтобы увидеть, являются ли они нормальными, а лист записи процесса должен быть заполнен. Проверьте качество продуктов профиля в соответствии со стандартами инспекции качества и принимайте своевременные решения, когда возникают проблемы.
3. Остановите машину
(1) Прекратите кормить, выжать весь пластик в экструдере, а когда винт обнажается, выключите ствол и нагревательную мощность на головке и остановите нагрев.
(2) Выключите мощность экструдера и вспомогательных машин и остановите винт и вспомогательные машины.
(3) Открутите фланце подключения головки и разобрать головку машины. Очистите пористую пластину и различные части головки машины. Чтобы предотвратить повреждение внутренней поверхности головки машины во время очистки, используйте стальной стержень или стальной лист, чтобы очистить остаточный материал в головке машины. Затем используйте наждачную бумагу, чтобы размолоть пластиковую прилипку к головке машины, отполировать ее и нанесите машинное масло или силиконовое масло для предотвращения ржавчины.
(4) Очистите винт и ствол. После снятия головки машины перезапустите основную машину, добавьте материал выключения (или измельченный материал) и очистите винт и ствол. В настоящее время используйте низкую скорость (около SR/мин), чтобы уменьшить износ. После того, как материал полностью измельчен в порошок и экструдирован, сжатый воздух можно использовать для повторного выдувания оставшихся гранул и порошка из порта подачи и выхлопного отверстия, пока в стволе не появится остаточный материал. Затем уменьшите скорость винта до нуля, остановите экструдер и выключите основной источник питания и клапан холодной воды.
(5) Предметы безопасности, на которые следует обратить внимание во время экструзии, включают в себя: электрическое, термическое, механическое вращение, а также нагрузка и разгрузка тяжелых деталей. Комната экструдера должна быть оборудована подъемным оборудованием для установки и удаления тяжелых деталей, таких как головка машины и винт, чтобы обеспечить безопасное производство.
4. Производственная линия экструдера поддерживается ежедневным обслуживанием и регулярным обслуживанием
(1) Ежедневное обслуживание - это обычная обычная работа, которая не занимает рабочие часы оборудования и обычно завершается в течение периода запуска. Основное внимание уделяется очистке машины, смазывание движущихся деталей, затягивание рыхлых резьбовых деталей, а также своевременную проверку и регулировку двигателя, инструменты управления, рабочие детали и трубопроводы.
(2) Регулярное техническое обслуживание обычно проводится после того, как экструдер работает непрерывно в течение 2500-5000 часов, а машина отключается. Машина должна быть разобрана для проверки, измерения и идентификации износа основных частей, а детали, которые достигли указанного предела износа, заменяются, а поврежденные детали ремонтируются.
(3) Операция без нагрузки не допускается, чтобы избежать шероховатой винта и бочки.
(4) Если аномальный шум происходит во время работы экструдера, машину следует немедленно остановить для проверки или ремонта.
(5) Предотвратить падение металла или другого мусора в бункер, чтобы избежать повреждения винта и ствола.
(6) Обратите внимание на чистоту производственной среды. Не позволяйте мусору и примеси смешиваться в материал и засорять фильтрующую пластину, влияя на выход и качество продукта и увеличивая сопротивление головки машины.
(7) Когда экструдер должен быть остановлен в течение длительного времени, смазку против роста следует применять на рабочие поверхности винта, машинного цилиндра, головки машины и т. Д. Небольшие винты должны быть подвешены в воздухе или помещены в специальную деревянную коробку и прополнены деревянными блоками, чтобы предотвратить деформацию или повреждение винта.
(8) Регулярно откалибруйте инструмент управления температурой, чтобы проверить правильность его регулировки и чувствительность управления.
(9) Поддержание редуктора экструдера совпадает с общим стандартным редуктором. В основном он проверяет износ и сбой передач, подшипников и т. Д. Редон должен использовать смазочное масло, указанное в руководстве по машине, и добавлять масло в соответствии с указанным уровнем масла. Слишком мало масла не будет смазывать детали, сокращая срок службы деталей; Слишком много масла вызовет высокое огонь, высокое энергопотребление, а масло будет легко ухудшаться, что также приведет к выходу из строя и повреждения деталей. Прокладка для уплотнения (кольцо) должна быть заменена во времени в части утечки масла, чтобы обеспечить количество смазочного масла.
(10) Внутренняя стена трубы охлаждающей воды, прикрепленной к экструдеру, подвержена масштабированию, а внешняя поверхность подвержена коррозии и ржавчине. Тщательный осмотр должен проводиться во время технического обслуживания. Чрезмерная масштаба будет блокировать трубу и не может достичь эффекта охлаждения. Сильная ржавчина вызовет утечку воды. Следовательно, меры по снижению и антикоррозионному охлаждению должны быть приняты во время технического обслуживания.
(11) Для двигателя постоянного тока, который управляет винтом, в частности, износ кисти и условие контакта следует проверить. Значение сопротивления изоляции двигателя также следует регулярно измерять, чтобы увидеть, выше ли оно выше указанного значения. Кроме того, соединительные провода и другие компоненты должны быть проверены на наличие ржавчины, и должны быть приняты защитные меры.
(12) назначить человека, отвечающего за обслуживание оборудования. Подробные записи каждого технического обслуживания и ремонта должны быть включены в заводское оборудование
